縦型耐火試験炉

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies は、中国の縦型耐火試験炉の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から競争力のある価格でプレミアムテスト機器を卸売へようこそ。お見積りに関するご質問がございましたら、お気軽にメールにてお問い合わせください。

 

 

縦型耐火試験炉は主に炉本体、燃焼系、制御系、排気系から構成されます。試験炉の基礎や試験片投入装置は含まれておりません。

 

耐火試験装置は炉内サイズが長さ3000mm、高さ3000mm、奥行き1500mmの縦型炉を使用しています。

 

この炉は、片面壁アセンブリ、さまざまなドア、ローリング シャッターの耐火性試験を目的としています。{0}

縦型炉は固定炉体部から構成されています。

 

 

ISO 834、GB/T 9978-1999、および BS 476 の場合、炉温度-時間曲線は次の式に従います: T - T0=345 lg (8t + 1)。ここで、T は加熱時間 t 後の平均炉空気温度、T0 は初期炉空気温度、t は分単位の加熱時間です。

ASTM E119 の場合、炉空気温度上昇プロセスは、原材料に記載されている表に記載された温度スケジュールに従います。

炭化水素火災の温度上昇曲線は、ソース資料で参照されている ASTM E1529 / UL 1709 に従います。

 

 

• テスト中、実際の平均炉温度と目標温度の時間曲線との偏差は、次の要件を満たさなければなりません: 0 分 < t の場合<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• 式中、A は実際の平均炉温度-時間曲線の下の面積、As は目標炉温度-時間曲線の下の面積、t は加熱時間です。
• 目標炉温度曲線と実際の炉温度曲線の間の詳細な比較表は、元の技術ソースに保持されています。

 

 

• 垂直コンポーネントに関する GB/T 9978-1999 によると、正圧は試験片の高さの上部 3 分の 2 以上に維持されなければなりません。
• 炉の高さ 3 m、試験片表面から 100 mm の圧力は 20 +/- 5 Pa とする。
• 1 回のテストで可能な最大燃焼時間: 240 分。
• 観察ポート: 縦型炉の 3 つの側面にそれぞれ 1 つの 200 mm x 200 mm 観察ポート。
• 試験中の外壁面温度要件: 45 ℃ + 周囲温度以下。
• ファンルームの騒音、燃焼騒音、排気温度、ガス排出、およびその他のすべての指標は、関連する国家規格に準拠する必要があります。
• 技術パラメータが指定されていない場合は、GB/T 9978-1999 が適用されます。
• 燃焼制御およびデータ収集システムのインターフェースは、将来同様の炉で使用できるように切り替えることができます。炉の露出したすべてのコンポーネントには、耐食性と外観を確保するために適切な保護コーティングを施す必要があります。

 

 

炉室寸法	3000 x 3000 x 1500 mm (長さ x 高さ x 奥行き)
最大加熱試料サイズ	3000×3000mm
炉の最高温度	1150℃
テストごとの最大加熱時間	240分
観測ポート	3面、φ200mmの観察口が各面に1つずつあります。
データ収集チャネル	8 炉空気温度チャンネル、40 試験片温度チャンネル、12 変位およびひずみチャンネル、8 荷重チャンネル
燃料の種類	液化石油ガス 発熱量 4.18×23200KJ/m3
LPG最大消費量	175 kg/h (87.5 m3/h)
最大空気消費量	2275 m3/h
作業モード	断続運転、各加熱サイクルは 3 時間を超えない

 

 

縦型耐火試験炉のすべての機器が冷間試運転を正常に完了し、炉のベーキング プロセスが終了したら、構造試験片を所定の位置に持ち上げ、コンポーネントと炉屋根の 4 つの端をソフトシールして、すべての試験装置を取り付けます。{0}

 

点火が開始されると、コンピュータまたは前面炉制御によってすべてのバーナーが自動的に点火されます。{0}}その後、炉の温度は必要な温度時間曲線に従います-。炉の温度は 8 つの制御ゾーンにわたって自動的に調整されます。

 

当該作業は、縦型耐火試験炉の安全操作手順書、取扱説明書、制御システム操作手順書に従って実施されます。

 

 

炉体の構造

• 炉壁鋼板の厚さは6mmで、炉の外側はNo. 16I-梁で補強されています。
• 縦型耐火試験炉全体はフル耐火繊維構造を採用しています。
• 8 つの高速温度調整バーナーが炉の 2 つの側壁に垂直配置および水平配置で設置されています。{0}
• 排気システムは炉の試料側の反対側に配置されています。
• 誘導排気方式が使用されており、誘導送風機は可変周波数モーターを使用して炉の圧力を正確に制御します。{0}{1}
• 炉の 3 面に 3 つの観察ポートが設置されており、φ200 mm の円形構造、内部熱シールド、外部高温石英ガラス シールが備えられています。-

 

燃焼システム

• 8 つの高速液化石油ガス温度調整バーナーが縦型炉の 2 つの側壁に取り付けられています。{0}
• 各バーナープレートには火炎の燃焼状態を観察するためのφ20の穴が1つあります。
• 各バーナーには自動電気点火機能と炎監視機能が備わっています。
• 炉の温度が 650 度を超えると、液化石油ガスが高温になると発火するため、消えたバーナーが自動的に再点火することがあります。
• 先進のパルス燃焼制御技術により、大小バーナーの火炎を調整することで熱負荷を変化させます。
• 各制御ゾーンの熱電対信号は設定値と比較され、コンピューターによって処理され、シーメンス S7-300 PLC を使用した PLC 燃焼制御システムに信号が出力されます。
• PLC は液化石油ガスの電動アクチュエーターと各バーナーのエアバルブを駆動し、プロセス曲線に従って各ゾーンの入熱を制御します。
• 空燃比は、エネルギー節約、消費量削減、環境保護のためにコンピュータで事前設定および変更できます。-
• 各バーナーには、高電圧点火変圧器、点火電極、火炎検出器が装備されています。{0}故障によりバーナーが炎上した場合、そのバーナーへの LPG 供給が自動的に遮断され、警報が作動します。
• LPG、空気、排ガスパイプラインシステム
• ワークショップの LPG メインヘッダーは phi60 x 3.5 で、ワークショップのメインヘッダーに入る前の最大流量 Q=87.5 m3/h、圧力は約 12000 Pa です。
• ワークショップの LPG メイン ヘッダーには、手動遮断バルブ、急速遮断バルブ、圧力調整バルブ、ベント バルブ、サンプリング ポイントが装備されています。-
• 冷気の圧力は送風機の可変周波数モーターによって調整され、最大風量 Q=2275 m3/h になります。-
• 空気パイプラインには爆発防止システムが装備されています。
• 総排ガス流量は 2400 m3/h、煙突出口ガス速度は 4 m/s、出口排ガス温度は約 250 ℃です。
• 煙突は耐熱鋼板でできており、全高は 10 ～ 12 m、煙道から煙突までの部分には 100 mm の耐​​火繊維断熱層が施されています。
• 排ガスの排出は誘起送風機によって完了します。-

 

制御システム

• このシステムは、シーメンス PLC と台湾のアドバンテック産業用コンピューターを使用して、高度で実用的で信頼性の高い自動調整および制御システムを形成しています。
• フィールド機器によって収集されたプロセス変数は PLC に送信され、設定された制御モードと目標値に従って対応するアクチュエータを駆動し、温度、圧力、流量、空燃比、負荷を制御します。{0}
• オペレータは産業用コンピュータのヒューマン マシン インターフェースを使用してキーボードまたはマウスから温度パラメータを設定でき、コンピュータは設定されたパラメータに従って自動調整を実行します。{0}
• 流量、圧力、温度、空燃比、負荷などのプロセス データはコンピュータ上で処理されて表示され、履歴データや生産レポートは取得して印刷できます。{0}
• 音と光の警報システムは、故障や誤操作をタイムリーに警報し、オペレーターに取り扱いのガイダンスを提供します。
• コンピュータは自動的に加熱曲線を追跡し、各バーナーの大小の炎を動的に表示し、送風機と誘引送風機の動作を表示し、変位と圧力センサーの値を対応する曲線に記録します。{0}
• 炉にはオプションで 2 台の高温カメラ システムを装備して、試験中に炉内と試験片の変化を動的に監視できます。{0}

 

高温産業用テレビ監視システム-

• 高温産業用テレビ システムは、電気機械、マイクロエレクトロニクス、冷却、ソフトウェア技術を統合しています。{0}
• カメラ レンズを 2000 ℃ 未満の炉内に直接延長して、燃焼状態と火炎の形状をリアルタイムで継続的に監視できます。-
• 電気制御システムには三菱PLCを採用し、操作性と信頼性を向上させました。
• システムは自動保護を提供します。過熱、ガス障害、または停電が発生した場合、プローブは保護のために炉から自動的に格納されます。
• レンズ前方に渦状のエアカーテンを形成するエアフロー設計により、エアカーテンの強度とパージ面積を増加させ、レンズへのゴミの付着を軽減します。
• システムは、基本的なメンテナンスのみでオンラインで継続的に稼働できます。
• この設計では、さまざまなテスト中にさまざまな角度から観察できるように、シール装置を備えた 4 つのカメラ取り付け位置が確保されています。
• 主な特徴としては、炉壁厚 300 ～ 400 mm への適合性、特別なエア カーテン設計、サファイア高温ピンホール レンズ、ステンレス鋼構造、広い視野角、PLC インテリジェント制御、自動格納保護、モーター駆動機構、水冷を使用しない純粋な空冷、カメラ解像度 650 が挙げられます。

 

 

• PLC は Siemens S7-300 を使用します。
• 産業用コンピュータは台湾のアドバンテック産業用コンピュータを採用しています。
• 周波数インバータはFujiを使用しています。
• 主な低電圧電気部品には、Siemens、LG、または同等の製品が使用されています。-

 

 

• 自動制御項目: 8 ゾーン炉温度制御、2 点炉圧力制御、燃焼空気圧力安定化制御、LPG メインヘッダー圧力制御。-
• 温度検出項目：炉内温度8点の検出・表示・記録・制御。データ収集ユニットによる検出と表示のための 40 の試料温度ポイント。
• 圧力測定項目：LPGメインヘッダー圧力点1点、燃焼用空気メインヘッダー圧力点1点、炉内圧力点2点の検出・表示・記録。
• 流量測定項目: 検出、表示、積算用の LPG メインヘッダー流量ポイント 1 つ。
• 変位・ひずみ測定：お客様支給のセンサーにより12点検出・表示・記録。
• 荷重測定：顧客支給の油圧システムと圧力センサーにより、8点の検出、表示、記録を行います。

 

 

• パラメータ設定が間違っている場合のアラーム。
• 8 つの炉ゾーンのいずれかにおける過熱を自動的に音と光で警告します。
• 炉内圧力が過度に高いまたは低い場合は、自動的に音と光で警報します。
• 低燃焼空気メインヘッダー圧力に対する自動音と光アラーム。下限を下回ると、LPG メインヘッダーがすぐに切断されます。
• LPG メインヘッダー圧力低下時の自動音と光アラーム。下限を下回ると、LPG メインヘッダーがすぐに切断されます。
• 各バーナーには点火変圧器、点火電極、火炎検出器が装備されています。故障によりバーナーが炎上した場合、緊急遮断電磁弁が自動的に LPG パイプラインを遮断し、警報が発せられます。-
• 炉の圧力制御は、煙突の下の排ガス入口にある誘起通風ファンの可変周波数モーターを調整することで実現されます。{0}{1}{1}
• 空気圧制御は燃焼ファンの周波数を調整することで燃焼空気圧を安定させます。
• LPGの圧力制御は、LPGメインヘッダーの圧力調整弁を調整することでLPG供給圧力を安定させます。

 

 

• 主要な動作制御ポイントでは、手動、半自動、自動制御モードが提供されます。{0}
• 電気制御室は、インバータ制御を含む 1 つの主電源制御キャビネット、1 つのメインキャビネット、および 1 つの表示画面を備えた 1 つの操作コンソールで構成されます。

空気圧	6000Pa
炉前のLPGメインヘッダー圧力	12000Pa
バーナーの種類と数量	自動点火と炎監視機能を備えた 8 つの高速-温度調整-バーナー
バーナー前の LPG 圧力	5000Pa
バーナー前の空気圧	5000Pa
積み込み・積み下ろし方法	加熱されたワークを吊り上げる天井クレーン

 

 

• JB/T5000.3-98 溶接部品の一般的な技術要件。
• JB/T5000.9-98 機械加工部品の一般的な技術要件。
• JB/T5000.8-98 鍛造品の一般的な技術要件。
• JB/T5000.4 ～ 6-1998 鋳物に関する一般的な技術要件。
• JB/T5000.12-98 コーティング技術要件。
• JB/T5000.13-98 パッケージングの技術要件。
• TJ36-79 産業用企業の設計衛生基準。
• YB9239-92 冶金電気機器の設置に関する品質検査および評価基準。
• GB93-86 産業オートメーション機器エンジニアリングの構造および承認コード。
• GB50168-92 ケーブル線設置エンジニアリングの建設および承認コード。
• GBJ131-90 冶金機械設備の設置に関する品質検査および評価基準。
• GB1236-82 フィールド機器および産業用パイプラインの溶接エンジニアリングのための構造および承認コード。
• GBJ211-87 工業炉石材エンジニアリングの構造および承認コード。
• GBJ300-88 建築設備工学の品質検査・評価基準。
• YB9249-93 冶金機械装置の設置に関する構造および承認コード。
• JBJ23-96 機械設備工学の設置および受け入れに関する一般規定。
• GB9078-1996B 工業炉および窯の大気汚染物質排出基準。
• GB50252-94 産業設備エンジニアリングの品質検査および評価の統一規格。
• GBJ235-82 産業用パイプラインエンジニアリングの建設および承認コード。
• GBJ236-82 フィールド機器および産業用パイプラインの溶接エンジニアリングのための構造および承認コード。
• GB50184-93 産業用金属パイプラインの品質検査および評価規格。
• GB50185-93 産業用機器およびパイプラインの絶縁工学の品質検査および評価規格。
• GB50309-92 工業炉石材エンジニアリングの品質検査および評価基準。
• GB50221-95 鋼構造工学の品質検査・評価規格。
• TJ231-75 機器設置エンジニアリングの構造および合格コード。
• DBJ08-216-95 鋼構造物の製造工程仕様。
• GB50108-2001 地下工事の防水に関する技術コード。

 

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